Ответы на вопросы из коллекции "Теория и технология прокатки"

Нагрев заготовок перед прокаткой проводят для:

• a. уменьшения сопротивления деформации металла;
• b. снижения нагрузок на стан;
• c. улучшения качества проката;
• d. уменьшения окалины.

Мощность прокатки зависит и определяется:

• a. моментом прокатки и скоростью вращения валков;
• b. моментом прокатки и радиусом валков;
• c. силой и скоростью прокатки;
• d. моментом прокатки и к. п. д. двигателя.

Момент прокатки в основном зависит от двух параметров:

• a. давления и диаметра валков;
• b. силы прокатки и длины дуги очага деформации;
• c. силы прокатки и радиуса валков;
• d. мощности прокатки и коэффициента трения.

Сила прокатки в основном зависит от двух параметров:

• a. твёрдости и площади контакта;
• b. сопротивления деформации и площади контакта;
• c. предела прочности металла и поперечного сечения раската;
• d. давления и площади контакта.

Давление металла на валки в основном зависит от величины:

• a. предела прочности;
• b. истинного предела текучести;
• c. обжатия;
• d. коэффициента трения.

Сопротивление металла деформации при холодной прокатке определяется:

• a. скоростью прокатки;
• b. химическим составом сплава;
• c. температурой раската;
• d. степенью деформации.

Сопротивление металла деформации при горячей прокатке зависит от:

• a. температуры металла;
• b. температуры и обжатия металла;
• c. температуры и скорости прокатки;
• d. температуры, степени и скорости деформации металла.

Металл при прокатке деформируется в трёх направлениях, среди них два главных:

• a. по высоте и ширине;
• b. по толщине и ширине;
• c. по ширине и длине;
• d. по толщине и длине.

Контактная площадь очага деформации определяется величиной:

• a. длиной и шириной полосы;
• b. длиной бочки валков;
• c. длиной очага деформации и шириной полосы;
• d. дуги захвата полосы валками.

Величина уширения металла зависит от:

• a. абсолютного обжатия и коэффициента контактного трения;
• b. ширины полосы;
• c. толщины полосы на выходе из клети;
• d. обжатия и смазки валков.

Процесс, при котором полосу одновременно прокатывают в нескольких последовательно расположенных клетях непрерывного стана называется:

Если оси валков параллельны и лежат в одной плоскости, валки имеют одинаковые диаметры и вращаются в разные стороны с одинаковыми окружными скоростями, прокатываемый металл однороден по своим механическим свойствам и на него действуют силы только от валков, то такой процесс прокатки называется:

При производстве холоднокатаных листов исходным материалом является:

• a. слитки;
• b. горячекатаные листы толщиной от 4 до 160 мм; слитки и горячекатаные;
• c. катанная и прессованная заготовки;
• d. горячекатаные листы толщиной от 1,5 до 5,0 мм;
• e. листы толщиной от 1,5 до 5,0 мм.

Впервые прокатка меди была начата в России на Нижне-Иссетском заводе под Екатеринбургом в 1846 г. на двухвалковом листовом стане с приводом:

Основные пороки горячекатаной листовой стали:

• a. неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
• b. высокие механические свойства, технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;
• c. неудовлетворительные механические свойства и поверхностные дефекты;
• d. неудовлетворительные механические свойства, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты.
• e. низкие механические свойства и технологические характеристики, неточность размеров, волнистость и поверхностные дефекты;

В цехах горячей прокатки толстых листов, для снятия наклёпа и повышения пластичности стали применяется:

• a. рекристаллизационный отжиг;
• b. нормализация;
• c. отпуск;
• d. патентирование;
• e. закалка.

Листовая сталь после горячей прокатки подвергается правке с целью:

• a. для придания листовому прокату определённой ширины;
• b. для придания листовому прокату ровной поверхности;
• c. для придания листовому прокату определённых размеров и формы;
• d. для придания листовому прокату определённой длины;
• e. для придания листовому прокату определённых механических свойств.

У рабочих клетей с горизонтальным расположением валков устанавливают эджерные клети (клети с вертикальными валками) с целью:

• a. для придания точных размеров листу по ширине, толщине и длине.
• b. для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по ширине;
• c. для выравнивания передних кромок листа и точных размеров по длине;
• d. для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по длине;
• e. для выравнивания боковых кромок листа и точных размеров по толщине;

Неверно выбранные температуры и режимы нагрева сталей перед прокаткой могут привести:

• a. к неточности размеров и волнистости листов;
• b. к перегреву, вскрытию подкорковых пузырей, пережогу стали;
• c. к неудовлетворительным механическим свойствам и технологическим характеристикам листов;
• d. к появлению разнотолщинности и дефектов на поверхности листов;
• e. температура и режим нагрева не влияют на процесс прокатки сталей и на качество готовых листов.

В горячем прокаточном цехе делают листы стали делают с помощью:

• a. двухклетевых станов;
• b. опрессовкой.
• c. раскаточных станов;
• d. автоматических станков;

На отечественных и зарубежных прокатных станах прокатывают толстые и тонкие полосы и листы. Толщина толстых полос и листов:

1837 г. была создана двухфазная латунь (мунц-металл), хорошо прокатывавшаяся в горячую. Эта латунь содержала цинка:

В 1891 г. был создан Пильгер-стан для раскатки толстостенной короткой гильзы в длинную трубку с нормальной толщиной стенки. Стан состоял из двух валков, имеющих калибры переменного сечения по окружности. Создателями Пильгер-стана был:

В 1857 г. был построен первый в мире трехвалковый стан, а в 1864 г. запатентован прокатный стан «трио Лаута» со средним валком малого диаметра в:

В 1779 г. был построен первый прокатный стан с приводом от паровой машины в:

Прокатный стан изобрёл в 1495 г:

• a. А.И. Целиков;
• b. Р. Маннесман.
• c. Макс Шваб;
• d. Леонардо да Винчи;

Широкополосные станы 2000 горячей прокатки полос мощностью до 6 млн.т установлены на металлургических комбинатах России:

На штрипсовых станах изготавливают:

• a. рельсы и балки;
• b. сортовой прокат толщиной 1,7÷15 и шириной 30÷400 мм и лента толщиной 1,5÷3,5 и шириной 20÷500 мм;
• c. полосовой прокат толщиной 1,7÷15 и шириной 30÷400 мм и лента толщиной 1,5÷3,5 и шириной 20÷500 мм;
• d. катанку;
• e. сортовой прокат.

Для производства сортового металла - катанки диаметром от 5,5 до 9 мм применяют:

К сортовому прокату относятся изделия прокатного производства:

• a. крупно‑, средне‑ и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 10 до 15 мм;
• b. рельсы и балки, катанка диаметром от 10 до 15 мм, крупно‑, средне‑ и мелкосортный прокат;
• c. крупно‑, средне‑ и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 5,5 до 9 мм;
• d. рельсы и балки, швеллера, крупно‑, средне‑ и мелкосортный прокат;
• e. колёса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка от 5,5 до 9 мм, шары.

Весь сортамент прокатной продукции можно разделить на группы:

• a. на 5 (сортовая сталь, фасонные профили общего или массового назначения, фасонные профили специального назначения, листовая сталь, трубы);
• b. на 1 (прокат);
• c. на 2 (сортовая сталь, листовая сталь);
• d. на 3 (сортовая сталь, листовая сталь, трубы);
• e. на 4 (слитки, фасонные профили, листовая сталь, трубы).

Температура плавления свинца при патентировании стальной проволоки:

• a. 600 °С;
• b. 330 °С;
• c. 450–540 °С;
• d. 580 °С.

Недостаток получения изделий опрессовкой с обратным истечением металла:

• a. высокая стоимость опрессовочного оборудования;
• b. сокращение сортамента изготавливаемой продукции;
• c. неравномерное растекание металла;
• d. повышение расхода металлического сырья.

Весь сортамент прокатных изделий подразделяется на:

Для получения периодических профилей применяются следующие технологии:

• a. опрессовка;
• b. поперечная прокатка;
• c. волочение;
• d. продольная и поперечно‑винтовая прокатка.

Профилем прокатного изделия называют:

• a. геометрическую форму поперечного раскаточного сечения, которая не выходит из прокатного стана;
• b. геометрическую форму продольного раскаточного сечения, которая выходит из клети прокатного стана;
• c. геометрическую форму продольного раскаточного сечения, которая выходит из чистовой клети прокатного стана;
• d. геометрическую форму поперечного раскаточного сечения, которая выходит из чистовой клети прокатного стана.

Созданный во ВНИИМЕТМАШ совмещенный литейно-прокатный агрегат для производства катанки диаметром 6 мм из высоколегированных сталей впервые в мировой практике был введен в эксплуатацию в 1979 г. на:

Основной сортамент проката включает 12 наименований. Среди четырех в истории человечества был прокатан первым:

У полузакрытых калибров горизонтальный зазор между буртами валков располагается:

• a. ближе к основанию или вершине калибра;
• b. за пределами калибра;
• c. по диагонали (например, у левого бурта в нижней, а у правого — в верхней части калибра);
• d. приблизительно посередине высоты калибра.

У закрытых калибров горизонтальный зазор между буртами валков располагается:

• a. ближе к основанию или вершине калибра;
• b. по диагонали (например, у левого бурта в нижней, а у правого — в верхней части калибра);
• c. за пределами калибра;
• d. приблизительно посередине высоты калибра

У открытых калибров горизонтальный зазор между буртами валков располагается:

• a. ближе к основанию или вершине калибра;
• b. за пределами калибра;
• c. приблизительно посередине высоты калибра;
• d. по диагонали (например, у левого бурта в нижней, а у правого — в верхней части калибра).

Горизонтальные зазоры между буртами валков располагаются по диагонали у:

Горизонтальный зазор между буртами валков располагается за пределами калибра у:

Горизонтальный зазор между буртами валков располагается приблизительно посередине высоты калибра у:

• a. полузакрытых калибров;
• b. у диагональных калибров;
• c. открытых калибров;
• d. закрытых калибров.

Сортамент прокатываемых профилей подразделяют:

• a. на пять групп;
• b. на три группы;
• c. на две группы;
• d. на четыре группы.

. Понятие «Кварто» означает, что прокатка осуществляется в клетях с:

• a. двадцатью валками;
• b. двенадцатью валками;
• c. четырьмя валками;
• d. шестью валками.

Не регламентируется ГОСТом на сортамент для рулонного листового проката:

• a. длина;
• b. ширина;
• c. толщина.

К фасонному прокату относятся:

• a. прутки шестиугольного сечения;
• b. прутки круглого сечения;
• c. прутки квадратного сечения;
• d. швеллеры.

К сортовому прокату относятся:

• a. прутки квадратного сечения;
• b. уголки;
• c. двутавры;
• d. швеллеры.

У полузакрытых калибров горизонтальный зазор между буртами валков располагается:

У закрытых калибров горизонтальный зазор между буртами валков располагается:

• a. за пределами калибра;
• b. приблизительно посередине высоты калибра;
• c. по диагонали (например, у левого бурта в нижней, а у правого — в верхней части калибра);
• d. ближе к основанию или вершине калибра.

У открытых калибров горизонтальный зазор между буртами валков располагается:

• a. по диагонали (например, у левого бурта в нижней, а у правого — в верхней части калибра);
• b. ближе к основанию или вершине калибра;
• c. за пределами калибра;
• d. приблизительно посередине высоты калибра.

Горизонтальные зазоры между буртами валков располагаются по диагонали у:

• a. открытых калибров;
• b. закрытых калибров;
• c. у диагональных калибров;
• d. полузакрытых калибров.

Горизонтальный зазор между буртами валков располагается ближе к основанию или вершине калибра у:

Горизонтальный зазор между буртами валков располагается за пределами калибра у:

• a. полузакрытых калибров;
• b. открытых калибров;
• c. закрытых калибров;
• d. у диагональных калибров.

К специальным видам проката относят изделия:

• a. колёса и бандажи, гнутые профили, периодические профили, шары;
  
• b. трубы, рельсы и балки, швеллера, уголки;
• c. колёса и бандажи, гнутые профили, крупно‑, средне‑ и мелкосортный прокат;
• d. балки и рельсы, катанка, крупно‑, средне‑ и мелкосортный прокат;
• e. колёса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка, шары.

Исходным продуктом при производстве бесшовных труб способами холодной прокатки и волочения являются:

• a. горячекатаные трубы или трубы, получаемые прессованием;
• b. слитки или трубы, получаемые прессованием;
• c. слитки и горячекатаные листы;
• d. горячекатаные трубы или литые, катанные или кованые заготовки;
• e. литые, катанные или кованые заготовки или слитки.

Для последующей прокатки гильзы в трубу требуемых диаметра и толщины стенки в горячем состоянии применяется:

• a. непрерывные станы;
• b. автоматические станы, пилигримовые станы, непрерывные станы, раскатные станы поперечно‑винтовой прокатки, реечные станы;
• c. пилигримовые станы;
• d. станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками, станы с дисковыми валками;
• e. двухвалковые станы, роликовые станы, станы поперечной прокатки.

Для прошивки нагретой заготовки или слитка в гильзу в трубопрокатных цехах применяются:

• a. станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками;
• b. двухвалковые станы, роликовые станы, станы поперечной прокатки;
• c. станы с бочкообразными валками, станы с грибовидными валками, станы с дисковыми валками;
• d. станы с бочкообразными валками, станы с дисковыми валками;
• e. автоматические станы, пилигримовые станы, непрерывные станы, раскатные станы поперечно‑винтовой прокатки, реечные станы.

Для прошивки нагретой заготовки или слитка в полую гильзу в трубопрокатных цехах применяются:

• a. автоматические станы;
• b. прошивные прессы;
• c. пилигримовые станы;
• d. станы поперечно‑винтовой прокатки или прошивные прессы;
• e. пилигримовые станы или прошивные прессы.

Основной технологической операцией при производстве бесшовных труб является:

• a. нагрев сплошной заготовки или слитка;
• b. травление, нанесение подсмазочного слоя и сушка;
• c. прошивка нагретой сплошной заготовки или слитка в полую гильзу;
• d. термическая обработка сплошной заготовки или слитка;
• e. удаление дефектов с поверхности заготовки или слитка.

Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб большого диаметра (более 200 мм):

• a. нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы;
• b. нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы;
• c. нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка её в гильзу → последующая её прокатка на наружный размер → редуцирование;
• d. нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка её в гильзу → редуцирование;
• e. прошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая её прокатка на наружный размер → редуцирование.

Назовите, какая из перечисленных технологических схем соответствует технологической схеме производства бесшовных труб малого диаметра (менее 200 мм):

• a. нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка её в гильзу → редуцирование;
• b. нагрев сплошной катаной заготовки → прошивка её в гильзу → последующая её прокатка на наружный размер → редуцирование;
• c. нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → прокатка гильзы на размер трубы → окончательное оформление размеров трубы;
• d. прошивка сплошной катаной заготовки в гильзу → последующая её прокатка на наружный размер → редуцирование;
• e. нагрев литых полых слитков → прокатка слитка на гильзу → окончательное оформление размеров трубы.

Исходным материалом при производстве бесшовных металлических труб являются:

• a. слябы и слитки;
• b. слитки и горячекатаные листы;
• c. литые и прессованные заготовки;
• d. литые, катанные или кованые заготовки или слитки;
• e. горячекатаные листы.

Способы производства металлических труб:

• a. прокатка, прессование, волочение, литьё;
• b. прокатка, сварка или пайка, прессование, волочение, комбинация этих способов, а также вытяжка труб из расплавленного металла и литьё;
• c. прокатка, сварка или пайка, вытяжка труб из расплавленного металла и литьё;
• d. прокатка, прессование, волочение, а также комбинация этих способов;
• e. прессование, волочение, вытяжка труб из расплавленного металла и литьё.

Назовите этап производства бесшовной трубы:

• a. нагрев сплошной заготовки;
• b. прошивка нагретой заготовки;
• c. нагрев слитка;
• d. термообработка слитка.